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设备改造提升 工艺优化创新
发布时间：
2020-07-22 14:21
来源：
钱潮轴承智造数字化创新工作室
设备改造提升 工艺优化创新
钱潮轴承智造数字化创新工作室创建于2018年，主要开展设备的自动化智能升级改造、维护以及产品加工工艺创新工作。现有员工11人，其中技师2人，高级工2人。工作室主创参与多项技术攻关项目并获得良好的经济效益，其中“格特拉克变速器二轴凸缘配套项目开发”获万向集团技术中心科技成果优秀奖；“提高G83产品端面跳动合格率”QC成果获浙江省机械工业联合会优秀质量管理小组活动一等奖、全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖。
创新工作室自成立以来，在智能升级、工艺优化、设备提升等多方面取得显著成效。工作室通过组织开展QC创新改善工作，从人、机、料、法、环入手，提高产品合格率，减少价格损失和资金占用。2019年，工作室组织完成智能技改项目53项，节约人工成本102万元。工作室组建工装自制团队，实现了工装模具80%自制，节约成本16万元。在设备管理方面，工作室组织对公司设备进行布局规划，对磨加工输送线进行改造升级，优化生产线，降低费用损失，提高生产效率；工作室在引入8条磨超全自动生产线，实现年产能新增261万套的同时，为公司开拓了薄壁轴承、双列轴承、变速箱轴承市场，提高了市场抗风险能力。此外，工作室注重加强数控设备管理，对老旧进口数控设备制定保养计划，并根据设备运行情况合理准备备件，切实缩短了故障待修时间，降低维修费用达40%以上，同时，通过组织完成空压站监控节能系统改造，9220产线工艺改善以及NOVA磨床维修攻关等工作，实现降本增效96万元。
日前，萧山区总工会出台文件，决定授予12家单位为萧山区第九批职工职业技能创新工作室，钱潮轴承“智造数字化创新工作室”名列其中。
随着企业设备的更新与投入以及智能制造的不断深入与发展，工作室面临的挑战与机遇并存，工作室成员们将不断创新实践，适应“工业4.0”发展要求，发挥团队力量，工作更上一层楼，为企业做出更大贡献！
（王园园）
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