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万向智造铝合金控制臂总成项目顺利量产
发布时间：
2024-01-09 20:42
来源：
产品设计轻量低碳 每月订单节节高升
近日，一辆辆货车满载着产品驶离万向智造公司门口，公司自主开发的两款铝合金控制臂总成自8月份开始量产，每月订单量节节高升。产品设计开发贯彻“轻量化、高模态、高刚度、强寿命”的设计理念，较设计目标减重18%，强度提高20%；采用特殊锻造工艺大幅提升材料利用率。项目保质保量如期交付，赢得客户好评。亮丽成绩的背后，是同事们上百个日夜的不懈努力。
必胜决心 挑战全新材料
去年五月，公司和B品牌达成合作，为其新车型配套前上控制臂总成和后上控制臂总成。新产品发布在即，产品开发部一马当先要成为第一批冲锋上阵的勇士。作为一支在结构件开发上具有成熟经验的队伍，产品开发部的同事们已经携手开发过许多产品，但这一次项目会议的白板上，多了一个陌生名词——铝合金控制臂。近几年，新能源汽车在市场上盛行，为了满足轻量化需求，铝合金取代钢材成为趋势。这是万向智造第一次开发铝合金控制臂，产品开发部的同事们丝毫没有退却。在他们眼里，新机遇伴随着新挑战，新挑战就能带来新的成长。如果能攻克这一难题，将有利于公司日后拓展更广阔的新能源汽车市场。新材料和新工艺的使用，为工艺开发、结构设计等环节都带来了不同的挑战，产品开发部门的同事们如同乘坐设计研发的轮渡，迈向未知的海域，抱着必胜的决心，逐个攻破很多个“第一次”。
铝合金的优势在于它可以很好地帮助汽车实现减重，但是它本身的强度则低于钢材。在满足强度性能指标的前提下，如何实现轻量化就十分考验产品设计能力。为此，项目组借助CAE分析和拓扑优化，不断优化设计方案。部门主管吴越指着屏幕上的数据文件夹和CAE分析报告向我们介绍，为了追求极致的性能和轻量化目标，铝合金本体数据就更改了二三十版。他指着一个零件样本介绍道：“像这个零件，它的所有的特征都有分析数据支撑，每个斜度、圆角、凸起、凹坑都是设计优化后的结果。通过CAE分析，可以知道哪些地方性能不足需要增加材料，哪些性能富余，在考虑安全余量之后去除部分材料。让它在满足性能的同时，还能达到轻量化。”众多方案中，每一版的改进或许只有细微的变化，但这些变化正是经过精密的计算分析之后不断调整的过程，在精益求精的探索精神下，才有了成熟的方案落地。
这两款控制臂均采用铝合金锻造工艺，为了最大限度提升材料利用率，项目组经过多次试验，最后确定采用大规格棒料压弯制坯工艺，即先将棒料压弯再进行预锻和终锻。然而在预锻过程中，新的困难不期而至，棒料的大角度弯曲会导致材料在控制臂中点垂向、纵向堆积折叠。经过进一步研究，项目组开创式地采用分段式桥部与胎模锻相结合的方式对模具结构进行了特殊设计，保证了锻造生产节拍以及产品合格率，突破了工艺技术难点。
争分夺秒 保质保量交付
一个个细节上的调整，一次次方案上的改进，这曲折又上升的开发过程中，项目组的同事们携手走过了一年零三个月。再回首时，一切都是新品开发的必经之路，说来稀松平常，但将时针拨回从前的岁月，他们曾有过非常辛苦奔波的日子。
由于供应商工厂在湖北，在工艺设计时，项目组的同事需要经常出差到供应商工厂一线实地确认样件状态和进度。为了高效应对，大家兵分两路，产品和工艺工程师在湖北现场跟踪，结构设计工程师和CAE工程师则在杭州根据反馈及时整改方案。数十场线上会议云端连线，微信群里不断更新的最新进展，大家如火如荼地热烈讨论，方案调整与跟踪监督紧罗密布地进行着。双城同频联动，多次来回奔波，只为了持续推进项目进展，做出让人满意的工件。
从设计完成到第一个样件生产出来，这一环节往往时间非常的紧张。客户翘首以待想拿到样件进行装车验证、路试验证，但供应商开发模具又需要较长的时间，最后留给项目组调整的环节只有15天左右。为了产品如期交付，大家不约而同放弃了休息日。“我们的工作就是跟着项目走，尤其是在这种关键节点，已经顾不上休息，只想争分夺秒多争取一些时间把任务完成好，给客户一个交代。”项目组连日披星戴月，周末也照常加班。从开始的方案设计、调整，到落地期间工艺上的不断改进，一年多的时间里，大家始终紧绷着一根弦，直到验收完成，成功量产，才算是松了一口气。
信心十足 创新之路无止境
首次尝试铝合金控制臂产品的开发挑战成功，对于项目组来说，在开发过程中遇到的问题和设计思路都是宝贵的学习经验，“无论是接下来同类产品的开发，还是去争取突破更多新客户，我们都有了底气。”吴越说道，这就是这个项目带给大家最大的收获和意义。产品从8月量产至今累计发货3410台，11月又有订单4700台，12月订单8600台。项目组汗水与智慧的结晶如今化作生产线上一件件产品，除了满满的成就感，更为之后的前进指明了道路。
如今，大家正在整合铝合金产品开发经验，计划形成更加规范化、体系化的设计、分析、工艺标准，为未来的开发打好基础。在“三创”精神的感召下，在科技自立自强的氛围中，万向智造的同事们携手攻克下一道道技术难关，不断研发出更多更好的产品。他们也将继续努力奋斗，携手迈步新征程。
2025-06-06
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