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以技术创新引领精锻行业发展
发布时间：
2023-09-07 08:45
来源：
钱潮森威技术中心——
技术创新是企业实现可持续发展的重要手段，是企业的核心竞争力。面对四郊多垒的市场，投入更多精力加大技术创新力度，更是企业增强发展能力、应对市场竞争的必然选择。钱潮森威技术中心牢牢抓住技术创新这个关键，鼓励技术人员沉下心积极学习新知识、主动探索新技术，深入生产一线、解决实际问题，不断推进技术工作的进步与发展。
过去几年间，钱潮森威技术中心全身心投入到新技术研发，他们扎根一线寻求灵感，不断攻克技术难关，完成了多项技术革新项目，在降本增效方面取得了优异成就。截止到2023年7月，近3年完成新项目开发192项，实施降本项目98项、技术攻关项目4项；与此同时，申请专利46项，获得授权专利27项，被授予3522vip浦京集团官网2022年度“创业”荣誉称号。
为产线运行提供坚强保障
过去几年里，公司新引进了3条日本热锻生产线，通过引进的工艺技术，再结合自主研究，钱潮森威技术中心研发出了属于自己的轮毂轴承五工位热锻精密成形工艺技术，该技术已应用在多个品种开发生产中。但是在生产过程中，往往会出现一些不顺，例如锻件跳料问题。
热锻件在五工位锻打过程中，需要对模具进行喷淋冷却润滑，这时会产生汽化，导致锻件在退出模具的过程中，瞬间被顶出而未被步进梁加持住，这个过程称之为“跳料”。在自动化生产过程中，跳料会导致产线停机，造成物料浪费，同时降低产线效率。为了解决该问题，项目组成员加班加点，思考对策，保证产线不停机。他们在工艺上调整锻件杆部锥度的设计，在模具上优化模具结构以及增加气槽，解决气体排除问题，这样就解决了跳料问题。
随着新品的开发、测试、量产，一个个问题的解决保证了产线的顺畅。技术中心队伍不断归纳总结，形成了4项专利技术。其中《轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置》专利获“盐城市专利奖”金奖。
为了能按时完成客户订单，技术中心发扬艰苦奋斗的精神，全身心投入到产品开发中。技术中心经理杨益说道：“产线不停机，技术支持不停工，不能说技术人员这边要休息，或者说吃不了苦，然后产线就停下来，这样是不行的。为了保证交付，哪怕是通宵也得干。我们会一直做好技术支持，遇到技术难题，我们会一直跟踪，直到问题被解决。”
要做就一定要做好
随着技术的深入研究与市场的不断开拓，钱潮森威的客户层次也不断提升，这就对技术工作提出了更高要求。
为做好B公司G48端面齿钟形壳的开发，项目组成员深入车间一线、收集现场数据，在反复的实验和测试中，完善工艺设计参数，优化模具设计，克服种种困难，终于完成了该项技术的开发研制。
在锻件成形阶段，项目组发现端面齿形周累误差0.3mm技术要求总是不能满足。为了降低误差，提高精度，他们仔细找寻问题、思考解决对策，最后发现单一的温锻方式并不能满足锻件齿形的设计需求。经反复试验，决定采用先温锻、再冷挤压的方式，来提高齿形成形精度要求；同时为解决齿形周累误差超差问题，必须满足锻件的外型和内腔同轴的要求，于是决定采用数控加工，保证同轴度控制在0.1mm以内，再对端面齿形进行冷挤压。最终通过先温锻，再数控加工，最后冷挤压，成功解决了端面齿形周累误差超0.3mm的问题。“敢啃硬骨头，能打持久战，要做就一定要做好。这是我们技术工作者的追求。”杨益说。
端面齿钟形壳技术此前被国外垄断，因此该项目可谓是国内首创。在近六年的研发中，技术中心全体成员集中精力、攻坚克难、稳扎稳打，抓细节、提质量、重落实，通过不断地测试与分析，完成送样并顺利通过德国方面的测试，预计在未来两年内实现量产。技术突破带来的市场潜力是巨大的，该技术的突破应用，降低了锻件的采购成本，赢取了订单，开拓了市场，为该领域细分市场争得后续C公司FUi5300、FU4300新项目打下了坚实基础。
技术攻关促进降本增效
在解决多项技术难题，取得一系列成效的同时，技术中心不忘初心，精益求精，没有停止前进的步伐，不断发起新一轮的技术攻关。他们扎根精锻领域，完成了轴头类锻件温锻一次成形项目攻关，增量提效，大幅降低成本，且生产周期缩短了一半。
改造前，轴头类锻件多采用二次冷锻分方式进行锻造。相比于温锻，冷锻有流程长、效率低的特点。因为在锻件冷锻前，通常需要对产品进行热处理，再经过抛丸、磷皂化等工序之后，才可以进行冷锻，冷锻时需对锻件进行正挤压成形杆部，再反挤压成形孔，经过两次冷锻才可以完成锻件要求。为简化流程，提升效率，技术中心决心改进工艺技术，经过反复试验，决定用一次温锻取代二次冷锻。
由于温锻前不需要热处理，因此温锻可省略冷锻前所需要的工序，并不再需要二次锻造，只需一次复合锻造即可。改进后的技术极大地提升了生产效率，使得生产周期缩短了一半，与此同时，原先需要两人完成的操作任务，现在只需一人操作即可。该项目已应用到A公司L10009、B公司TS3003量产项目中，可实现单件降本1.2元。
成本是生产上难以绕开的一个问题。杨益谈到：“生产上面给我们提出来一个课题，就是能不能节约用人、降低成本，我们就从这一方面去考虑。比如设计做产品，做出来的产品再好，但成本高，那对企业也没有用！我们开展工艺攻关，其实这里面都涉及到‘成本’问题，培养每一个科技工作者的成本意识是很有必要的。”
继续向数智化未来奋进
技术创新不是一蹴而就的，创新成果的取得需要不断思索与实践。在对已有技术寻求突破的同时，技术中心也不忘新技术的探索与应用。2022年，围绕B公司、C公司等“9+N”客户，技术中心制定并完成了9项重点项目技术，完成了T公司8F35行星架、BEV空心轴等新产品的开发。
征途漫漫，惟有奋斗。技术中心要求每一位技术员沉入生产一线，向工人师傅们学习解决问题的经验，并针对问题开展总结分享与探讨会，以演讲的形式，按每月、每年的时间持续开展。在提升解决问题能力的同时，鼓励技术员发表论文，提高学术能力和归纳总结能力。
今年，钱潮森威技术中心继续深入打造一支目标明确、本领过硬、思想进步、不断创新的队伍，深耕精锻领域，并用数字化的方式提升生产能力，助推公司业务面向更广阔、更高效、更清洁的未来。杨益说道：“我相信，将来一定能够全面实现数智化的工艺开发，客户产品发来，通过图纸扫描，即可智能输出成本价格、工艺路线、设备选型、模具设计等等。但是要真正实现智能化、数字化，我们还有很远的路要走，比如‘标准化、系列化、通用化’，这三化都要做得很全面。我们会为此继续努力奋斗！”
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